empty basket
Ваша корзина пуста
Выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».
Перейти в каталог
Заказать звонок
Логотип компании Технологичные Решения. Ремонт и обслуживание компрессоров.

Заказать звонок
Логотип компании Технологичные Решения. Ремонт и обслуживание компрессоров.

Логотип компании Технологичные Решения. Ремонт и обслуживание компрессоров.

Вибродиагностика компрессоров

Вибродиагностика компрессоров

Описание

Вибродиагностика базируется на анализе вибраций, генерируемых работающим оборудованием. Любой механический компонент компрессора, будь то подшипник, вал, шестерня или поршень, при возникновении дефекта начинает вибрировать иначе, чем в исправном состоянии. Эти изменения в вибрационном спектре несут в себе информацию о типе, размере и местоположении дефекта.

Основными параметрами, характеризующими вибрацию, являются:

  • амплитуда. Амплитуда - величина отклонения от равновесного положения, характеризует интенсивность вибрации;
  • частота. Частота - количество колебаний в единицу времени, связана с частотой вращения вала и другими рабочими параметрами компрессора;
  • фаза: Фаза - относительное положение колебаний в определенный момент времени, позволяет определить источник вибрации.

Для анализа вибраций используются различные методы представления данных, такие как:

  • временной сигнал, отображает изменение вибрации во времени;
  • спектр частот (FFT), показывает распределение амплитуды вибрации по различным частотам;
  • огибающая спектра, выделяет модулированные частоты, характерные для определенных типов дефектов;
  • временная диаграмма формы волны (TFA), позволяет анализировать кратковременные импульсы и переходные процессы.

1. Типичные дефекты компрессоров

Компрессоры, в силу своей сложной конструкции и интенсивного режима работы, подвержены широкому спектру дефектов. Правильная интерпретация вибрационных сигналов требует понимания взаимосвязи между конкретным дефектом и его вибрационным отпечатком. Рассмотрим наиболее распространенные дефекты и их соответствующие вибрационные характеристики.

  • Дисбаланс ротора. Вызывает вибрацию на частоте вращения вала (1x обороты). Амплитуда вибрации пропорциональна степени дисбаланса.
  • Расцентровка валов. Проявляется в виде вибрации на частотах 1x, 2x и 3x обороты, часто сопровождающейся осевой вибрацией.
  • Износ подшипников. Генерирует широкополосный шум в спектре частот, с пиками на частотах дефектов подшипника (BPFO, BPFI, BS, FTF).
  • Ослабление креплений. Вызывает вибрацию на низких частотах, а также может усиливать вибрацию на частотах, связанных с другими дефектами.
  • Проблемы с зубчатыми передачами (в винтовых компрессорах). Характеризуются вибрацией на частоте зацепления зубьев и ее гармониках.
  • Дефекты клапанов (в поршневых компрессорах). Проявляются в виде импульсов вибрации, связанных с моментом открытия и закрытия клапанов.
  • Гидравлические пульсации (в центробежных компрессорах). Вызывают вибрацию на частотах, связанных с рабочей средой.

2. Осуществление вибродиагностики промышленных компрессоров

  • Выбор точек измерения. Точки измерения должны располагаться в местах, наиболее чувствительных к вибрации, генерируемой дефектами. Обычно это места крепления подшипников, корпусы редукторов, фундаментные плиты. Необходимо учитывать конструктивные особенности компрессора и предполагаемые типы дефектов.
  • Выбор датчиков вибрации. Тип датчика вибрации (акселерометр, виброметр, датчик перемещения) выбирается в зависимости от частотного диапазона вибрации и амплитуды. Важно правильно закрепить датчик для обеспечения надежного контакта с поверхностью оборудования.
  • Настройка параметров измерения. Необходимо правильно настроить параметры измерения, такие как частотный диапазон, разрешение по частоте, количество усреднений. Эти параметры влияют на качество получаемых данных и возможность выявления дефектов.
  • Сбор данных. Сбор данных должен проводиться в условиях нормальной работы компрессора. Важно записывать информацию о рабочих параметрах компрессора (давление, температура, расход) для последующей интерпретации вибрационных данных.
  • Анализ данных. Анализ данных включает в себя обработку вибрационных сигналов, построение спектров частот, огибающих спектров, временных диаграмм. Для выявления дефектов необходимо сопоставлять полученные данные с базовыми уровнями вибрации и известными вибрационными характеристиками дефектов.

3. Методы анализа вибрационных данных: от классики к современным технологиям

Методы анализа вибрационных данных постоянно развиваются, предлагая все более точные и эффективные инструменты для выявления дефектов.

  • Спектральный анализ (FFT). Классический метод, позволяющий разложить вибрационный сигнал на частотные компоненты. Позволяет выявлять дефекты, связанные с определенными частотами вращения и частотами дефектов подшипников.
  • Анализ огибающей спектра. Используется для выявления модулированных частот, характерных для дефектов подшипников и зубчатых передач.
  • Временной анализ. Позволяет анализировать кратковременные импульсы и переходные процессы, связанные с дефектами клапанов и другими ударными процессами.
  • Цепстр (Cepstrum). Метод, используемый для выявления периодических повторений в спектре частот, например, связанных с дефектами зубчатых передач.
  • Вейвлет-анализ. Обеспечивает анализ сигнала во временной и частотной областях одновременно, что позволяет выявлять нестационарные сигналы, например, возникающие при развитии дефекта.
  • Методы машинного обучения (Machine Learning). Современные методы, позволяющие автоматически выявлять дефекты и прогнозировать остаточный ресурс оборудования на основе анализа больших объемов данных.

4. Преимущества и экономическая эффективность вибродиагностики

Внедрение системы вибродиагностики позволяет получить значительные преимущества, в том числе:

  • предотвращение аварийных остановок, раннее выявление дефектов позволяет предотвратить внезапные поломки оборудования, приводящие к простоям и убыткам;
  • снижение затрат на ремонт, своевременное выявление дефектов позволяет проводить плановый ремонт оборудования, снижая затраты на экстренный ремонт и замену дорогостоящих компонентов;
  • продление срока службы оборудования, устранение дефектов на ранних стадиях позволяет продлить срок службы оборудования и отсрочить необходимость замены;
  • оптимизация режимов работы, вибродиагностика позволяет оптимизировать режимы работы компрессора, снижая энергопотребление и увеличивая производительность.

Экономическая эффективность вибродиагностики складывается из снижения затрат на ремонт, предотвращения убытков от простоев и продления срока службы оборудования. Инвестиции в систему вибродиагностики окупаются в течение короткого времени.

5. Перспективы развития вибродиагностики компрессоров

Вибродиагностика компрессоров продолжает развиваться, предлагая новые возможности для повышения эффективности мониторинга состояния оборудования.

  • Разработка более совершенных датчиков вибрации. Миниатюрные беспроводные датчики, работающие от аккумуляторов, позволяют проводить мониторинг состояния оборудования в труднодоступных местах.
  • Внедрение облачных технологий. Облачные платформы позволяют собирать, хранить и анализировать данные о вибрации с различных компрессоров, обеспечивая централизованный мониторинг состояния оборудования.
  • Развитие методов машинного обучения. Методы машинного обучения позволяют автоматически выявлять дефекты и прогнозировать остаточный ресурс оборудования на основе анализа больших объемов данных.
  • Интеграция с системами управления производством (MES). Интеграция вибродиагностики с системами управления производством позволяет принимать решения о ремонте и обслуживании оборудования на основе данных о его состоянии.

Вибродиагностика является эффективным методом неразрушающего контроля, позволяющим выявлять дефекты компрессоров на ранних стадиях, предотвращать аварийные остановки, снижать затраты на ремонт и продлевать срок службы оборудования. Развитие технологий вибродиагностики открывает новые возможности для повышения эффективности мониторинга состояния компрессорного оборудования и обеспечения его надежной работы. Внедрение вибродиагностики – это инвестиция в будущее вашего производства.

Прозрачное ценообразование
Составляем список работ по услуге, указывая стоимость каждого из них.
Прозрачная отчетность
Отчитаемся по каждому выполненному пункту, а если вас что-то не устроит, то мы готовы устранить недочеты.
Срочный ремонт в день обращения
Выполним срочный ремонт оборудования
Осуществляем выездной ремонт
Выезд на объект заказчика в любую точку РФ
Ремонтная база
Осуществим ремонт на собственной ремонтной базе, организуем доставку
Онлайн консультация
Онлайн консультация с сервисным инженером
Нужна консультация?
Подробно расскажем о наших услугах, видах работ и типовых проектах, рассчитаем стоимость и подготовим индивидуальное предложение!
Задать вопрос
Характеристики
Цена
Договорная
Какие марки компрессоров мы ремонтируем
Atlas Copco, Black Edition, Chicago Pneumatic, Comaro, Liutech , Berg, Remeza, Abac, Ekomak, Ceccato, FINI, DALGAKIRAN, IRONMAC, ALUP, Fiac, Mark, Pneumatech.
Виды ремонта
Срочный, капитальный, текущий
Запчасти и сервисные наборы
В наличии
Выезд по Москве и РФ
Да
Гарантия на работы
Да
Дополнительные услуги
По договорённости
Выездная диагностика
Да